专业化 精细化 特色化 新颖化
长春一东“专精特新”之路行稳致远
近日,东北工业集团长春一东离合器股份有限公司(以下简称长春一东)作为中小企业的佼佼者,被吉林省政府评为“吉林省专精特新小巨人企业”,这是该公司继“吉林省科技小巨人企业”之后获得的又一殊荣,也对该公司创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的认可。
长春一东成立于1992年,依靠引进和消化吸收掌握的先进技术,专门生产和销售汽车离合器系列产品的企业,产品覆盖重、中、客、轻、轿、微等各种车型,为国内50多家主机厂配套,并远销俄罗斯、土耳其等国际市场。该公司拥有专业的研发团队,除在长春总部设有博士后科研工作站外,还于2017年在苏州成立了研发中心,通过大胆技术创新,将传统的机械式结构件核心技术向更趋于电动化、智能化的软件控制系统发展。不仅注重产品的外观设计,更注重产品内部结构的科学性、合理性。通过长苏两地优势互补,走出一条技术创新之路,引领企业的技术发展方向。不仅拥有专业的技术团队,还拥有专业的生产设备,热处理生产线均采用进口设备,淬火、回火过程均由电脑控制,加工过程自动完成。引进国际先进的自动化装配线,具备程序控制、检测过程自动化、检测数据自动存储、红外线放错等功能。建有国内领先的测试中心—— CNAS国家级实验室,可根据国家及国际标准,对离合器不同产品性能进行检测。引进NVH检测设备,进行实车NVH数据采集和分析试验,根据试验结果解决整车异响与振动问题。采用ANSYS、ABAQUS等分析软件进行仿真分析,正向设计与产品试验相结合,确保设计方案得到充分论证。
在生产过程中,长春一东围绕价值流分析、标准化作业、自动化物流开展精益管理提升工作,5S及目视化管理、TPM管理、班组建设等基础管理工作达到五星级标准。装配产线全部实现“单件流”,标准作业覆盖率及执行率达到100%。快速换模覆盖率70%以上。
从2008年开始,长春一东就推行精益管理,实行精细化生产,聘请国内顶级精益管理专家开展精益培训和指导,多名员工顺利通过精益黑带TFTI培训认证。该公司建有完善的质量保证体系,并在行业中率先通过了IATF16949质量体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系和ISO14001环境管理体系认证。在生产过程中,该公司认真推行精益生产方式,严把产品质量关,坚持把下道工序当作终端客户,杜绝无效的劳动和浪费,在生产过程中哪怕是出现细小的问题也当作大问题进行处理。该公司自成立以来,连年盈利,目前离合器产品的市场占有率已达到28%。
“未来,长春一东将继续发挥自身技术优势和创新能力,不断增强核心竞争力,攻克技术难点,在行业中发挥引领示范作用,做质量效益双优的排头兵企业,在‘专精特新’的道路上行稳致远。”公司总经理刘晓东坚定地说。